注塑模溫機做到溫度控制精準度的重要性

注塑模溫機做到溫度控制精準度的重要性

注塑模溫機是采用高溫蒸氣水，在模具上做均恒的加溫，當注塑機開模前吹入高溫蒸氣水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模，完成整個注塑過程。　　模溫機是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所需要的最佳溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型模溫機原理時間。宏賽制造的模溫機就是利用熱交換原理，機內之模溫機加熱器及冷卻器可精確調節水或熱媒油之溫度，并快速循環于模具在成型的時間內保持穩定的溫度，以提高產品品質和效率.　　在普通的注射成型加工中，油式模溫機將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。　　模溫機能急速升降模溫技術，擠出專用模溫機傳統注塑模具溫度控制的不足之處如下無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。升溫幅度較小，制品表面的溶接痕只能得到減輕而無法消除。塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達到HB級，無法滿足實際使用需要。模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩定。容易造成制品打不滿，燒焦、內應力大等各種缺陷。 模具的配置 模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量。模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。模具內部的管道應該導熱性能良好。