小型高壓反應釜的安全操作流程

小型高壓反應釜的安全操作流程

小型高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應最為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。

小型高壓反應釜的操作步驟：

1.檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。2.按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加 料。3.加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。4.根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空 度-0.06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。5.連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝 要求。6.打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。7.關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。8.根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、 反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。10.反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后， 打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。